Gerjunartækni kjúklingaskíts lífræns áburðar

Það eru líka fleiri og fleiri stór og smá býli.Samhliða því að mæta kjötþörf fólks framleiða þeir einnig mikið magn af búfjár- og alifuglaáburði.Sanngjarn meðferð á áburði getur ekki aðeins leyst vandamál umhverfismengunar á áhrifaríkan hátt, heldur einnig snúið úrgangi.Weibao skapar töluverðan ávinning og myndar um leið staðlað landbúnaðarvistkerfi.

Vísar til lífrænna efna sem innihalda kolefni sem eru aðallega unnin úr plöntum og/eða dýrum og eru gerjuð og niðurbrotin.Hlutverk þeirra er að bæta frjósemi jarðvegs, veita plöntunæringu og bæta gæði uppskerunnar.Hann er hentugur fyrir lífrænan áburð úr búfjár- og alifuglaáburði, dýra- og plöntuleifar og dýra- og plöntuafurðir sem eru gerjaðar og niðurbrotnar.

Hænsnaáburður er blanda af áburði og þvagi.Það inniheldur mikið af köfnunarefni, fosfór og kalsíum, þannig að lífræn efni brotna hraðar niður.Nýtingarhlutfall þess er 70%.Hvort sem þurr eða blaut kjúklingaáburður er ekki gerjaður, þá er auðvelt að valda hrikalegum hörmungum fyrir efnahagslega ræktun eins og gróðurhúsaáburð, aldingarð og valda gríðarlegu efnahagstjóni fyrir ræktendur.Þannig að kjúklingaskít þarf að vera rækilega niðurbrotið, gerjað og skaðlaust meðhöndlað áður en hægt er að bera hann á jarðveginn!

Tilvísanir á netinu sýna að bæta þarf við mismunandi dýraáburði með mismunandi innihaldi kolefnisstillingarefna vegna mismunandi hlutfalls kolefnis og köfnunarefnis.Almennt er hlutfall kolefnis og köfnunarefnis fyrir gerjun um 25-35.Hlutfall kolefnis og köfnunarefnis í hænsnaskít er um 8-12.

Búfjár- og alifuglaáburður frá mismunandi svæðum og mismunandi fóður mun hafa mismunandi kolefnis-köfnunarefnishlutfall.Nauðsynlegt er að stilla kolefnis-köfnunarefnishlutfallið eftir staðbundnum aðstæðum og raunverulegt kolefnis-köfnunarefnishlutfall mykjunnar til að hrúgurinn brotni niður.

Framleiðsluferli á kjúklingaskít lífrænum áburði:

Gerjun→ mulning→ hræring og blöndun→ kornun→ þurrkun→ kæling→ skimun→ pökkun og vörugeymsla.

1. Gerjun

Næg gerjun er undirstaða framleiðslu á hágæða lífrænum áburði.Hrúgusnúningsvélin gerir sér grein fyrir ítarlegri gerjun og moltugerð og getur gert sér grein fyrir mikilli haugsnúningu og gerjun, sem bætir hraða loftháðrar gerjunar.

2. Mylja

Kvörnin er mikið notuð í lífrænum áburði framleiðsluferlinu og hefur góð myljandi áhrif á blautt hráefni eins og kjúklingaáburð og seyru.

3. Hrærið

Eftir að hráefnið er mulið er það blandað jafnt við önnur hjálparefni og síðan kornað.

4. Kornun

Kornunarferlið er kjarninn í framleiðslulínu lífræns áburðar.Lífræna áburðarkornið nær hágæða samræmdu kornun með stöðugri blöndun, árekstri, innsetningu, kúluvæðingu, kornun og þéttingu.

5. Þurrkun og kæling

Trommuþurrkarinn kemst í fulla snertingu við heita loftið og dregur úr rakainnihaldi agnanna.

Þó að hitastig kögglana lækki, dregur trommukælirinn úr vatnsinnihaldi kögglana aftur og hægt er að fjarlægja um það bil 3% af vatninu í gegnum kæliferlið.

6. Skimun

Eftir kælingu er hægt að skima allt duft og óhæfar agnir út með trommusituvél.

7. Umbúðir

Þetta er síðasta framleiðsluferlið.Sjálfvirk magnpökkunarvél getur sjálfkrafa vigtað, flutt og innsiglað töskur.

Kynning á aðalbúnaði framleiðslulínu fyrir lífrænan áburð á kjúklingaáburði:

1. Gerjunarbúnaður: snúningsvél af troggerð, snúningsvél af skriðdrekagerð, snúnings- og kastvél fyrir keðjuplötu.

2. Crusher búnaður: hálfblautur efni crusher, lóðrétt crusher

3. Blöndunartæki: lárétt hrærivél, pönnuhrærivél

4. Skimunarbúnaður: trommuskimunarvél

5. Granulator búnaður: hrærandi tönn granulator, diskur granulator, extrusion granulator, trommu granulator

6. Þurrkunarbúnaður: trommuþurrkur

7. Kælibúnaður: trommukælir

8. Hjálparbúnaður: magnfóðrari, sjálfvirk magnpökkunarvél, færiband.

Atriði sem þarfnast athygli við framleiðslu á lífrænum áburði kjúklingaskíts:

Fínleiki hráefna:

Sanngjarn samsetning á fínleika hráefna er mjög mikilvæg fyrir framleiðsluferlið lífræns áburðar.Samkvæmt reynslu ætti að passa saman fínleika alls hráefnisins sem hér segir: 100-60 möskva hráefni eru um 30%-40%, 60 möskva til 1,00 mm í þvermál hráefni eru um 35% og litlar agnir með þvermál 1,00-2,00 mm er um það bil 25% -30%, því meiri fínleiki efnisins, því betri seigja og því hærra yfirborðsáferð kornuðu agnanna.Hins vegar, í framleiðsluferlinu, er notkun á of hlutfalli af hárfínleika efni viðkvæmt fyrir vandamálum eins og of stórum agnum og óreglulegum agnum vegna of mikillar seigju.

Þroskunarstaðall gerjunar á kjúklingaáburði:

Hænsnaskíturinn verður að vera að fullu niðurbrotinn áður en hann er borinn á.Sníkjudýrin og egg þeirra í hænsnaskítnum, auk nokkurra smitandi sýkla, eru óvirkjuð í gegnum niðurbrotsferlið.Eftir að hafa brotnað að fullu niður mun kjúklingaskíturinn verða gróðursetningaruppskeran.Hágæða grunnáburður.

1. Niðurbrotið

Með eftirfarandi þremur hlutum samtímis má gróflega dæma að kjúklingaskíturinn hafi gerjast í grundvallaratriðum.

1. Í grundvallaratriðum engin lykt;2. Hvítar þræðir;3. Hænsnaáburður losnar.

Þroskunartíminn er í grófum dráttum sem hér segir: Við náttúrulegar aðstæður varir hann venjulega um 3 mánuði.Ef gerjunarbakteríum er bætt við mun þessu ferli hraða til muna.Það fer eftir umhverfishita, það tekur venjulega 20 til 30 daga.Ef það eru framleiðsluaðstæður verksmiðjunnar tekur það 7 til 10 daga.Getur verið gert.

2. Raki

Stilltu rakainnihald kjúklingaskítsins fyrir gerjun.Við gerjun lífræns áburðar skiptir miklu máli hvort rakainnihaldið sé viðeigandi.Vegna þess að jarðgerðarefnið inniheldur lifandi bakteríur, ef það er of þurrt eða of blautt, hefur það áhrif á gerjun örvera.Almennt ætti það að vera haldið í 60-65%.

Dómsaðferð: Haltu þéttingsfast um handfylli af efnum, sjáðu vatnsmerkið á fingrum en ekki dreypa og ráðlegt er að dreifa því á jörðina.

Fyrirvari: Hluti af gögnunum í þessari grein kemur af internetinu og er eingöngu til viðmiðunar.